硅膠擠出機的操作流程如下：
1、啟動(dòng)水冷機：開(kāi)啟冷水機壓縮機1，為煉膠機制冷。
2、檢查擠出機的油位：機油要保持在油位視窗內。
3、檢查冷卻水路，確保通水；檢查通電狀況后，啟動(dòng)擠出機，并開(kāi)始喂膠（不鎖合機頭）。
4、排膠，清除螺桿內死膠：從喂膠口加膠至螺筒口開(kāi)始持續出膠，待螺桿轉出膠有3－5圈時(shí)，停止機器，將前端擠出的膠切除。
5、模具安裝調試：將擠出機頭與螺筒鎖合（中間濾網(wǎng)板處加100－120目細濾網(wǎng)），再將擠出模具安裝在機頭并調試好。
6、擠出產(chǎn)品調試：將擠出產(chǎn)品穿進(jìn)擠出模具，啟動(dòng)擠出機，將擠出速度調低（便于調試擠出產(chǎn)品，減少浪費），根據擠出產(chǎn)品的情況，適當調整外模的上下左右位置，使產(chǎn)品達到要求。
7、首件確認：擠出產(chǎn)品調試好后，連續擠出1－2米，放于隧道爐上，通過(guò)烘烤后確認*終成品是否符合產(chǎn)品要求，如果不符合，請重新調整參數，直到達到標準為止才能正式批量生產(chǎn)。
8、批量生產(chǎn)檢驗：在批量生產(chǎn)過(guò)程中，有兩個(gè)位置需要不定時(shí)進(jìn)行檢驗：（1）擠出口位置，負責喂膠的人員需要隨時(shí)觀(guān)察擠出產(chǎn)品的外形有無(wú)變化，如果有變化，需要對擠出速度進(jìn)行微調。（2）隧道爐尾端，尾端收料人員要對*后產(chǎn)品的外觀(guān)、尺寸進(jìn)行抽查，一旦發(fā)現異常，需立即通知前端擠出人員進(jìn)行檢查和調整。
9、機器清膠：擠出完成后，要將擠出機頭拆開(kāi)，將內部膠清理干凈并用酒精清洗，將擠出機開(kāi)啟，擠出炮筒內的硅膠（新機器時(shí)，在一段時(shí)間內可能出現炮筒內的膠無(wú)法排干凈的情況，這種情況可以從喂膠口倒入適量酒精進(jìn)行清洗）。
10、模具與機器護理：清膠完成后，將模具上的膠也一并清洗干凈。如果次日或更長(cháng)時(shí)間不使用，需在螺桿和螺筒上以及模具表面噴上一層防銹油（此防銹油在下次開(kāi)機時(shí)，排膠即可清除干凈）。
以上就是硅膠擠出機的操作流程，希望能幫助到大家!
