橡膠擠出機結構
擠出機結構通常由機筒、螺桿、加料裝置、機頭(口型)、加熱冷卻裝置、傳動(dòng)系統等部分組成。
擠出機的主要技術(shù)參數有:螺桿直徑、長(cháng)徑比、壓縮比、轉速范圍、螺桿結構、生產(chǎn)能力、功率等。
橡膠擠出機工作原理
擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過(guò)一個(gè)口型連續壓送出來(lái),使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過(guò)程。
膠料沿螺桿前移過(guò)程中,由于機械作用及熱作用的結果,膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化,成為一種粘性流體。根據膠料在擠出過(guò)程中的變化,一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。
各段工作特點(diǎn)如下:
1.喂料段:又稱(chēng)為固體輸送段,此段從喂料口起至膠料熔融開(kāi)始。膠料進(jìn)入加料口后,在旋轉螺桿的推擠作用下,在螺紋槽和機筒內壁之間作相對運動(dòng),并形成一定大小的膠團。
2.壓縮段:又稱(chēng)為塑化段,此段從膠料開(kāi)始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動(dòng)止。壓縮段接受由喂料段送來(lái)的膠團,將其壓實(shí)、進(jìn)一步軟化,并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。
3.壓出段:又稱(chēng)為計量段,把壓縮段輸送來(lái)的膠料進(jìn)一步加壓攪拌,此時(shí)螺紋槽中已形成完全流動(dòng)狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉動(dòng)促使膠料流動(dòng),并以一定的容量和壓力從機頭流道均勻擠出。
邢臺宏安橡塑機械制造有限公司(原河北泰華擠出設備廠(chǎng))是一家專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)設計生產(chǎn)橡膠擠出硫化線(xiàn)設備、雙螺桿擠出機、冷喂料擠出機、橡膠擠出機、塑料擠出機、膠管擠出機、硅膠擠出機、PVC復合機組、橡膠復合機組、各種造粒機、成品機、粉碎機、攪拌機及定做各種螺桿。本公司嚴把質(zhì)量關(guān)緊緊盯住市場(chǎng)發(fā)展的前景,對任何影響質(zhì)量和企業(yè)的各種因素實(shí)行全面跟蹤和排除,使產(chǎn)品質(zhì)量穩重上升,新產(chǎn)品種類(lèi)不斷增加,市場(chǎng)占有率逐步擴大。