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    硅膠擠出機的生產(chǎn)工藝和特點(diǎn)是什么

    發(fā)布時(shí)間:2020.06.04     新聞來(lái)源:橡膠擠出機|塑料擠出機|膠管擠出機|橡膠脫硫機|橡膠擠出機廠(chǎng)家|邢臺宏安橡塑機械制造有限公司

        擠出工藝是硅膠成型加工的重要方法之一。與其他成型方法相比,擠出成型有下述特點(diǎn):生產(chǎn)過(guò)程是連續的,效率更高;投資少,收效快。能生產(chǎn)各種膠管、膠條、棒材、片材及中空制品等。
        擠出成型主要是在擠出機上進(jìn)行,為使成型過(guò)程得以進(jìn)行,一臺擠出成型裝置,一般由下列各部分組成。
        1)擠壓系統:主要由機筒和螺桿組成,硅膠通過(guò)擠壓系統,塑化成黏流體,被螺桿連續地定壓定量擠出機頭。
        2)傳動(dòng)系統:給螺桿提供所需的扭矩和轉速。
        3)加熱冷卻系統:對料筒、螺桿和機頭等進(jìn)行加熱和冷卻,保證擠出工藝在所要去的溫度范圍內進(jìn)行。
        4)機頭:通過(guò)擠壓系統,獲得一定幾何形狀和尺寸的硅膠制品。
        5)硫化裝置:對硅膠進(jìn)行加熱硫化,獲得*終產(chǎn)品
        擠出工藝要點(diǎn):
        1)螺桿轉速:螺桿轉速過(guò)高會(huì )使硅膠溫度過(guò)高,會(huì )造成硅膠過(guò)早硫化,表面發(fā)粘。
        2)機頭壓力:機頭壓力越高,逆流流量越大而順溜流量越小,會(huì )導致料筒里生料過(guò)多;機頭壓力過(guò)小,無(wú)法擠出尺寸合適的產(chǎn)品。
        3)喂料裝置:硅膠基本是冷喂料,對擠出溫度的影響不大,關(guān)鍵是自由喂料要充足,否則會(huì )降低生產(chǎn)效率,也可能造成缺膠。
        硅膠擠出特點(diǎn):
        1)硅膠的擠出性能與通用橡膠基本相似,但是硅膠生膠強度較低,膠料對熱較為敏感,且有明顯的粘結性,因此給擠出工藝帶來(lái)一定困難。
        2)硅膠擠出機長(cháng)徑比宜大,壓縮比應稍高。硅膠擠出用螺桿宜采用等距螺紋,排料端宜用雙螺紋結構。
        3)硅膠一般用白炭黑補強,擠出機機筒和螺桿均應用耐磨合金鋼來(lái)制造,硅膠擠出膨脹率一般較小,約1%左右。
        4)硅膠擠出一般采用雙二四和鉑金硫化劑,雙二四成本較低,尺寸易控制;鉑金硫化劑,制品強度高,透明性好,氣味更低。
        5)擠出硅膠宜選擇氣相膠,沉淀膠擠出容易產(chǎn)生氣泡,而且氣相膠的透明性和強度也更好。

     

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