擠出是膠管產(chǎn)品中的重要生產(chǎn)工序，膠料的擠出直接關(guān)系到膠管的質(zhì)量。在膠管擠出過(guò)程中，各部位的溫度橡膠擠出機、模具形狀、膠料的擠出膨脹率等因素對膠管的擠出質(zhì)量有很大的關(guān)系。
在生產(chǎn)膠管的過(guò)程中，通常采用橡膠擠出機作為擠出成型設備，而在很多情況下，pin 橡膠擠出機又稱(chēng)為膠管擠出機，不僅可以生產(chǎn)膠管，還可以擠出各種產(chǎn)品。橡膠軟管的種類(lèi)很多，不同的橡膠軟管有不同的生產(chǎn)工藝和設備。必須根據具體情況選擇。
普通單層直膠管生產(chǎn)簡(jiǎn)單，擠出成型只需一根橡膠擠出機，在硫化箱中硫化后即可得到三元乙丙橡膠膠管。然而，在汽車(chē)膠管的生產(chǎn)中，設備和生產(chǎn)工藝復雜。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用兩套橡膠擠出機來(lái)擠出膠管的內層。橡膠被螺桿筒中的螺桿剪切、壓縮、混煉，膠管內層被a 橡膠擠出機直口模擠出。然后內膠管由全喂料器輸送到針織機的針織線(xiàn)上，再由兩套橡膠擠出機擠出外膠管。
兩套橡膠擠出機采用T型模頭，膠管從一側進(jìn)入擠出機T型模頭與兩套擠出的橡膠復合，從T型模頭前端擠出�；窘Y構擠出后，通過(guò)水，產(chǎn)品被定長(cháng)切割機切割成規定的長(cháng)度。然后滲透到成型芯中，通過(guò)硫化罐硫化，得到所需產(chǎn)品。不同的橡膠軟管由不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)。
